中國石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司100萬噸/年乙烯工程于2006年11月6日開工奠基，2009年12月建成中交，2010年4月20日投料開車一次成功。工程創(chuàng)造了多項中國石化的紀錄，包括以中國石化自主知識產權為核心的乙烯生產成套技術、百萬噸乙烯成套技術、首套15萬噸/年裂解爐技術等
急冷系統(tǒng)是乙烯裂解氣處理的核心工序，處理量大、進料成分復雜、易結焦，大型化設備變形、氣液分布不均、易堵塞等問題，使其成為制約乙烯裝置產量以及長期穩(wěn)定運轉的瓶頸。2007年1月，中國石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司與北洋國家精餾技術工程發(fā)展有限公司簽署急冷系統(tǒng)關鍵設備汽油分餾塔（ф13200mm）塔內件的訂貨合同。
在該項目的設計中，北洋國家精餾技術工程發(fā)展有限公司根據多年的設計經驗，對汽油分餾塔的設計進行了多項創(chuàng)新，創(chuàng)新點主要體現如下：
（1）建立了基于二次油真組分的乙烯急冷系統(tǒng)熱力學模型和計算方法，實現了乙烯急冷系統(tǒng)流程的精準模擬。
（2）建立了計算流體力學、結構力學與三維可視化相結合的大型乙烯急冷系統(tǒng)設計新方法。
（3）研發(fā)乙烯急冷裝置大型化關鍵技術，解決放大效應、堵塞問題，實現了設備高效長周期的運行。
乙烯急冷系統(tǒng)大型化關鍵技術應用于鎮(zhèn)海煉化100萬噸/年乙烯裝置中后，產生如下經濟效益及社會效益：
（1）建成了國內成功運行較大直徑塔板型汽油分餾塔（直徑13.2米）；
（2）各項技術指標均達到或超過設計要求，節(jié)省中壓蒸汽40噸/小時，急冷系統(tǒng)壓差降低48%、目的產品收率大幅提高；
（3）經濟效益13086萬元/年；
（4）形成了具有自主知識產權的大型乙烯裝置急冷系統(tǒng)國產化關鍵技術品牌。
（5）乙烯急冷技術無論從規(guī)模上還是技術上都達到國際先進水平，推動了行業(yè)的科技進步。
該項目獲得天津市科技進步一等獎（2016年度）。