VOCs資源化利用獲得重大突破 吸附—冷凝工藝處理回收取得成功
圖為天大精餾技術(shù)中心學(xué)科帶頭人李鑫鋼教授
我國(guó)揮發(fā)性有機(jī)污染物（VOCs）資源化回收利用技術(shù)獲得重大突破。3月12日，中國(guó)化工報(bào)記者從天津大學(xué)精餾技術(shù)國(guó)家工程研究中心獲悉，該中心開(kāi)發(fā)的吸附—冷凝工藝處理回收有機(jī)揮發(fā)物技術(shù)，成功應(yīng)用于萬(wàn)華化學(xué)煙臺(tái)工業(yè)園區(qū)油品儲(chǔ)運(yùn)部4座1萬(wàn)m3液體苯儲(chǔ)罐的呼吸廢氣處理工程，實(shí)現(xiàn)尾氣苯含量大幅下降。
圖為萬(wàn)華化學(xué)煙臺(tái)工業(yè)園區(qū)油品儲(chǔ)運(yùn)部油氣回收撬裝裝置照片
實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，苯卸船階段的入口油氣量平均約為1000m3/h，入口苯油氣濃度低于3%，經(jīng)過(guò)處理以后排放的尾氣中，苯含量<1mg/m3，回收的苯液體全部返回罐區(qū)。
據(jù)介紹，煙臺(tái)萬(wàn)華4座1萬(wàn)m3液體苯儲(chǔ)罐罐頂采用氮?dú)獗Ｗo(hù)工藝，儲(chǔ)罐系統(tǒng)呼吸過(guò)程排出的油氣為氮?dú)夂捅降幕旌蠚怏w，排氣量為0~2000m3/h。該液體苯儲(chǔ)罐的呼吸廢氣處理工程曾于2014年由某油氣回收廠(chǎng)承接，采用生物技術(shù)進(jìn)行處理，排放氣目標(biāo)值為4mg/m3，然而實(shí)際運(yùn)行中尾氣排放值一直高于目標(biāo)值，雖經(jīng)多次整改但并未得到改觀。
據(jù)介紹，煙臺(tái)萬(wàn)華4座1萬(wàn)m3液體苯儲(chǔ)罐罐頂采用氮?dú)獗Ｗo(hù)工藝，儲(chǔ)罐系統(tǒng)呼吸過(guò)程排出的油氣為氮?dú)夂捅降幕旌蠚怏w，排氣量為0~2000m3/h。該液體苯儲(chǔ)罐的呼吸廢氣處理工程曾于2014年由某油氣回收廠(chǎng)承接，采用生物技術(shù)進(jìn)行處理，排放氣目標(biāo)值為4mg/m3，然而實(shí)際運(yùn)行中尾氣排放值一直高于目標(biāo)值，雖經(jīng)多次整改但并未得到改觀。
圖為天大精餾中心油氣回收撬裝裝置運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，原有油氣回收裝置拆除情景
2015年12月，精餾中心子公司——北洋國(guó)家精餾技術(shù)工程發(fā)展有限公司中標(biāo)了煙臺(tái)萬(wàn)華苯罐區(qū)油氣回收總包項(xiàng)目。該項(xiàng)目采用精餾中心吸附—冷凝工藝建設(shè)的呼吸廢氣處理工程裝置于2017年4月建成投產(chǎn)。截至3月12日，整套裝置已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行超過(guò)11個(gè)月，排放口VOCs濃度經(jīng)多方面檢測(cè)均不到1mg/m3，低于4mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)，且每天回收的VOCs超過(guò)1m3，VOCs回收率>99.9%，裝置投資回收期不到2年。
圖為天大精餾技術(shù)中心李鑫鋼教授和他的導(dǎo)師余國(guó)琮院士在一起交流環(huán)保過(guò)程治理技術(shù)
該中心技術(shù)副總告訴記者，他們采用多段可循環(huán)吸附劑對(duì)尾氣VOCs進(jìn)行吸附與脫附提濃，避免了高溫脫附操作對(duì)吸附劑的損傷，使吸附劑壽命較傳統(tǒng)直接蒸汽脫附或熱氣體脫附大幅延長(zhǎng)。脫附提濃后的氣體經(jīng)過(guò)冷凝液化處理回收VOCs，達(dá)到廢物資源化回收的目的。此外，吸脫附過(guò)程均采用惰性氣體保護(hù)，避免了因提濃或者升溫而引發(fā)的安全問(wèn)題。\
另?yè)?jù)其介紹，該呼吸廢氣處理工程裝置的運(yùn)行費(fèi)用也頗具優(yōu)勢(shì)，較同等規(guī)模的催化燃燒（RCO）、蓄熱室燃燒（RTO）、生物處理等技術(shù)降低70%以上，且無(wú)安全和二次污染問(wèn)題；吸附劑在線(xiàn)循環(huán)，理論上可長(zhǎng)期使用，實(shí)際運(yùn)行中吸附劑連續(xù)循環(huán)使用時(shí)間可在5年以上。
另?yè)?jù)其介紹，該呼吸廢氣處理工程裝置的運(yùn)行費(fèi)用也頗具優(yōu)勢(shì)，較同等規(guī)模的催化燃燒（RCO）、蓄熱室燃燒（RTO）、生物處理等技術(shù)降低70%以上，且無(wú)安全和二次污染問(wèn)題；吸附劑在線(xiàn)循環(huán)，理論上可長(zhǎng)期使用，實(shí)際運(yùn)行中吸附劑連續(xù)循環(huán)使用時(shí)間可在5年以上。
圖為萬(wàn)華化學(xué)煙臺(tái)工業(yè)園區(qū)油品儲(chǔ)運(yùn)部撬裝油氣回收裝置主體部分
該項(xiàng)目的實(shí)施保證了儲(chǔ)罐裝卸運(yùn)行的綠色化，改善了罐區(qū)周邊工作環(huán)境，降低了苯罐區(qū)的氣體排放。其中的油氣回收裝置控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，正常情況下裝置可一鍵啟停、無(wú)人值守。此外，該回收裝置還可實(shí)現(xiàn)苯蒸氣的液化回收，回收的高純度液體苯每年可為企業(yè)節(jié)省大量的排污費(fèi)和運(yùn)行成本。
