本項目屬于“三廢處理與綜合利用”技術(shù)領(lǐng)域。從涉重金屬行業(yè)可持續(xù)發(fā)展和資源循環(huán)利用的重大需求出發(fā)，開發(fā)出資源化與無害化處理量大面廣的工業(yè)釩鉻廢渣和含重金屬氨氮廢水的關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了廢物中有價資源高值化再利用和污染物低成本深度處理，為促進本領(lǐng)域科技進步、轉(zhuǎn)變污染治理模式、發(fā)展環(huán)保戰(zhàn)略新產(chǎn)業(yè)和完成國家“十二五”有關(guān)重金屬與氨氮減排指標提供必要的新技術(shù)支撐。
　　釩鉻廢渣和含重金屬氨氮廢水是鋼鐵、有色或電池等涉重行業(yè)產(chǎn)生的典型性污染物，排放強度大、處理技術(shù)缺乏，已嚴重制約相關(guān)行業(yè)的正常發(fā)展。本項目針對上述兩類廢物具有有價資源和強環(huán)境危害雙重特性且缺乏適用處理技術(shù)的現(xiàn)狀，自主研發(fā)了以綠色分離和污染全過程控制為核心的關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)品，實現(xiàn)廢物的低成本高效處理，主要技術(shù)創(chuàng)新和發(fā)明點：⑴針對釩鉻化學(xué)性質(zhì)相近、有效分離技術(shù)缺乏的現(xiàn)狀，創(chuàng)新開發(fā)了釩鉻高效分離用萃取新體系（包含伯胺萃取劑LK-N21和改性劑LK-N21X），解決了中間層防控的理論與技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)釩鉻快速、深度分離的關(guān)鍵性技術(shù)突破；⑵針對熱敏、易乳化的富釩有機相，研發(fā)出一種半連續(xù)的反萃工藝與設(shè)備，實現(xiàn)釩鉻萃取分離長期穩(wěn)定運行；⑶針對高鹽含重金屬氨氮廢水處理，創(chuàng)新研發(fā)出藥劑強化熱解絡(luò)合-精餾技術(shù)和抗結(jié)垢-高操作彈性塔內(nèi)件，實現(xiàn)99.9%以上的氨和90%以上重金屬循環(huán)利用，大幅度提高水中氨氮脫除率（一步將氨氮由30000 mg/L以上降低到15mg/L以下）、降低能耗（節(jié)能20%以上），確保廢水穩(wěn)定達標；⑷提出了處理釩鉻廢渣的"無鹵鈉化焙燒-釩鉻萃取分離-氨介質(zhì)循環(huán)-水零排放-能量梯級利用"清潔工藝與集成系統(tǒng)，實現(xiàn)了廢渣總資源利用率超過95%的萬噸級規(guī)模工業(yè)應(yīng)用，形成具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的釩鉻廢渣高值化清潔利用與含重金屬氨氮廢水資源化與無害化工藝包。
　　項目已累計申請專利近30項，其中獲授權(quán)發(fā)明專利17項，形成2種新產(chǎn)品。成套技術(shù)于2009年在遼寧省建成世界首套釩鉻廢渣高值化清潔利用產(chǎn)業(yè)化工程（1.6萬噸/年），實現(xiàn)了廢渣中主要元素釩、鉻、磷等資源利用率從不足30%提高到90%以上，并且過程廢水零排放；藥劑強化熱解絡(luò)合-精餾技術(shù)還在稀土、鎳鈷、銅、釩、鉬、鋯、鈮鉭等行業(yè)建成先進適用示范工程14項，全部實現(xiàn)重金屬和氨氮的循環(huán)利用和廢水穩(wěn)定達標。
　　本項目成果已經(jīng)有效服務(wù)于我國有色冶金、重金屬材料加工等行業(yè)，產(chǎn)生了重大的經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益，如示范工程已累計新增就業(yè)900人，減排毒性重金屬廢渣5萬噸, 達標處理廢水400萬噸以上，回收氨近3萬噸、釩鎳鉻鉬等重金屬3500噸，節(jié)水超過100萬噸，同時創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益超過10億元。項目的開發(fā)與推廣還將對其它含釩鉻二次資源利用、高濃度氨氮廢水處理和我國重大戰(zhàn)略資源高鉻型釩鈦磁鐵礦清潔利用提供產(chǎn)業(yè)化技術(shù)支撐，意義重大。
　　本項目釩鉻廢渣資源化技術(shù)已獲2011年遼寧省技術(shù)發(fā)明獎一等獎，含重金屬氨氮廢水處理技術(shù)獲得2012年環(huán)保部科技進步獎一等獎。
　　主要完成人情況表

姓    名	李鑫鋼		性    別		男	排     名	2
出生年月	1961.07		出 生 地		內(nèi)蒙古	民     族	漢
身份證號			黨    派		其他民主黨派	國     籍	中國
行政職務(wù)	天津大學(xué)精餾技術(shù)國家工程研究中心主任		歸國人員			歸國時間
工作單位	天津大學(xué)		所 在 地		天津	辦公電話	022-27404701
完成單位	天津大學(xué)					住宅電話
通訊地址	天津市南開區(qū)衛(wèi)津路92號					郵政編碼	266100
電子信箱	lxg@tju.edu.cn					移動電話
畢業(yè)學(xué)校	天津大學(xué)	畢業(yè)時間		1992.06		文化程度	研究生
技術(shù)職稱	教授	專業(yè)、專長		化學(xué)工程		最高學(xué)位	博士
曾獲國家科技獎勵情況		（1）煉油分離過程大型化關(guān)鍵技術(shù)系統(tǒng)集成與節(jié)能，國家科學(xué)技術(shù)進步二等獎，2007年，排名第一 （2）大型乙烯急冷系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會二等獎，2011年，排名第一 （3）高濃度氨氮廢水資源化處理技術(shù)及工程示范，環(huán)境保護科學(xué)技術(shù)獎一等獎（待公示），2012年，排名第二 （4）高強度加氫裂化原料減壓蒸餾集成技術(shù)，天津市科學(xué)技術(shù)進步一等獎，2006年，排名第一 （5）精餾過程大型化關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，教育部科技進步一等獎，2005年，排名第一
參加本項目的起止時間		自 2005.01 至  2009.12
對本項目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻：（限300字） 氨氮廢水資源化技術(shù)的第二完成人，對核心技術(shù)創(chuàng)新點2，4做出了創(chuàng)造性貢獻，尤其是負責核心設(shè)備分子精餾塔的內(nèi)件研發(fā)與量化設(shè)計，建立了模擬精餾塔內(nèi)部流體流動的數(shù)值計算模型，為精餾塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了理論方法。主持研發(fā)并批量生產(chǎn)了用于精餾脫氨塔的新型高通量塔內(nèi)件，用于近20家示范工程（其中氨氮廢水處理工程13家），取得顯著經(jīng)濟和環(huán)境效益。
聲明： 本人嚴格按照《國家科學(xué)技術(shù)獎勵條例》及其實施細則的有關(guān)規(guī)定和國家科學(xué)技術(shù)獎勵工作辦公室對推薦工作的具體要求，如實提供了本推薦書及相關(guān)材料，且不存在任何違反《中華人民共和國保守國家秘密法》和《科學(xué)技術(shù)保密規(guī)定》等相關(guān)法律法規(guī)及侵犯他人知識產(chǎn)權(quán)的情形。如有不符，本人愿意承擔相關(guān)后果并接受相應(yīng)的處理。 本人簽名：           年    月    日